鋼絲在拉拔過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)熱處理，其目的是增加鋼絲的塑性和韌性，達(dá)到一定的強(qiáng)度，消除硬化和成分的不均勻狀態(tài)。

鋼絲熱處理按工藝分有退火、正火和鉛浴淬火三種。按產(chǎn)品種類分，有低碳鋼絲熱處理與中、高碳鋼絲熱處理兩大類。這兩類的熱處理工藝與設(shè)備都不相同，前者以井式爐周期退火為主，后者則以連續(xù)爐鉛浴淬火為主。

低碳鋼絲退火的目的是消除在拉拔過(guò)程中的冷作硬化，恢復(fù)其原有的質(zhì)軟、容易變形等性能，有利于再生產(chǎn)和進(jìn)行表面處理等。有的低碳鋼絲，由于工藝的需要，還必須經(jīng)過(guò)連續(xù)退火爐退火。

中、高碳鋼絲，因?yàn)橐〉酶叩幕蜉^高的強(qiáng)度和韌性，如用低碳鋼絲的退火方法是不行的（少數(shù)因復(fù)制需要軟化退火的例外），它普遍采用鉛浴淬火。鉛浴淬火就是索氏體等溫轉(zhuǎn)變工藝，用于成品鋼絲（也適用于半成品鋼絲），是鋼絲生產(chǎn)的主要熱處理方法。經(jīng)過(guò)鉛浴淬火的鋼絲，其內(nèi)部組織成為索氏體（還含有部分的屈氏體），不但具有較高的機(jī)械性能，而且拉拔時(shí)不易冷硬到極限。